硅油在現代工業領域中應用非常廣泛，該產品是屬于在室溫條件下保持液體狀態，通常可分為甲基硅油和改性硅油兩類。其中甲基硅油更為常用，也就是我們所說的普通硅油，其有機基團全部為甲基，甲基硅油具有良好的化學穩定性、絕緣性，疏水性能好。與此同時，硅油設備也得到了廣泛發展和應用。

我們需要選用適合的硅油設備來制取硅油產品，在生產加工過程中，一般是采用二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環體，環體經裂解、精餾制得低環體，然后把環體、封頭劑、催化劑放在一起調聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。

事實上，硅油設備所制得的硅油成品已經在航空、技術及軍事技術部門等特殊領域中作為特種材料使用，同時也用于國民經濟各部門，其應用范圍已擴大到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等等。其中所用到的生產設備之一就是反應釜，其屬于綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。

在利用硅油設備進行操作的過程中，主要的工藝流程為：進料、反應、出料。這一系列過程均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。在反應的過程中，利用攪拌裝置進行攪拌，以使多種物料進行分散混合，因而反應釜被認作是化學、醫藥及食品等工業中常用的典型反應設備之一。

由此可知，硅油設備生產的過程中，需要綜合利用多個裝置，主要有攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。此外夾套反應釜設計還要注意加熱方式、冷卻方式及密封裝置。

至于硅油設備的主要工作原理可以理解為：在內層放入反應溶媒以便于進行攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層注入恒溫的熱溶媒體或冷卻媒體，對物料進行恒溫加熱或制冷。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，方便操作。