1. 單批次物料可在設備內部依次完成反應過濾、洗滌、及干燥等工藝，有效防止物料在不同工藝轉移過程中可能會產生污染問題，為客戶降低運行成本.提高經濟效益。

2. 全密閉運行方式
完全密閉的工藝環節，物料安全衛生及生產工藝零污染。物料在生產過程中零污染，易燃、易爆及有毒產品的生產過程安全可靠；可選配衛生級密封滿足GMP標準，在藥品、食品及安全衛生要求極為嚴格的生物工業生產工藝中完全適用；過濾過程中，螺帶式攪拌其刮刀確保物料始終保持薄層濾餅，離效過濾。

3. 高效洗滌潔浄
根據客戶涌求可定制噴淋系統，物料洗滌效果；同時設計考慮噴淋系統自身清潔要求，對干對物料純度有嚴格要求客戶也可適用，實現有效在位清洗。

4. 應用領域
醫藥、化工、食品、冶金、礦山、輕紡、農藥、染料、陶瓷等。

1. 過濾
需要過濾物料通過設備進料口壓入釜內，在攪拌機構運作的同時，通過在設備頂部通入壓縮氣體或在設備濾液出口處抽真空的方法對物料進行正壓或負壓過濾；過濾機構與攪拌螺帶間隙中形成十分薄的濾餅層，過濾效率高；

2. 洗滌
過濾結束后，物料如需要洗滌，由設備直筒上部管口加入洗滌液，持續攪拌，使濾餅充分苒漿，后續通過加壓或抽真空的方法再次過濾；反復過程直至物料參數達標；

3. 濾餅干燥
設備夾套層及內部空心攪拌螺帶內通入熱媒（可通入帶一定壓力媒介），外層由保溫層包裹避免能量損失，同時由設備直筒上部管口進行抽真空，對過濾后的物料進行抽真空干燥。攪拌機構仍保持轉動，物料充分翻動，無死角接受熱量傳導，高效干燥；干燥過程可通過設備測溫儀實現工藝溫度控制，設備設有真空取樣器，可實現真空在線取樣，對干燥物料進行實時取樣分析；

4. 濾餅出料
干燥結束后，停止設備內部加壓（抽真空）過程；待設備內部壓力達大氣壓時，手動人工快開、氣動或電動方式打開出料閥，電機反向驅動攪拌機構轉動，完成自動出料。