短程蒸餾器可以采用不同的結構設計，目前常見的包括有固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，可制造成單管程、雙管程和多管程，傳熱面積0.5到300㎡，可根據用戶需要定做。短程蒸餾器的材料通常是以碳鋼、不銹鋼、銅和高純鈦等材質組合制造。

短程蒸餾器的工作原理與高性能薄膜蒸發器基本一致，主要的區別在于前者的蒸汽室額外裝配了內置冷凝器，它大幅度縮短了加熱面與冷凝面之間的距離，所以降低了冷凝通道內維持的壓降。該產品的應用涵蓋范圍廣，既適合高蒸餾率，又適合加熱區操作壓力低至 0.001mbar的真空蒸餾。

短程蒸餾器的主要優勢：

1、高蒸餾率。較高的工作效率主要是源于高涌動液膜及較大溫差。

2、溫和蒸發。這是由于停留時間短、液體在加熱區運送速度快、產品液膜持續更新，而且由于真空操作常伴隨著沸點降低。

3、選擇空間大。針對加工材料選擇——多種轉子類型可供選擇。

4、無腐蝕，該產品所有外表材料由不銹鋼制成。

5、日常維護工作少，這是因為特別采用了成熟的軸承與軸密封技術。而且無額外潤滑要求。同時還降低維修停工及裝配時間——機器配送了充分的輔助工具，方便拆裝。

結合實際的操作情況來看，其實我們可以將短程蒸餾器看作是一個主要是由帶夾套加熱的圓筒體、內冷凝器及轉子等部件組成。內冷凝器位于蒸發器的中心，帶有刮膜系統的轉子可以在蒸發器和冷凝器之間旋轉。

由于具有以上這些優越性能，因而短程蒸餾器贏得了廣大用戶的歡迎，而且得到了廣泛的應用。比如在石化工業中，其可用于氨化物、胺、喹啉衍生物、環氧樹脂、樹脂酸、異氰酸鹽、異丁基酮、過氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油以及軟化劑等產品生產作業中。

而且目前短程蒸餾器還在制藥工業、油脂工業、食品工業等領域中都取得了良好的應用效果。比如在氨基酸酯、高分子中間產品、維生素E、維它命、二甘油酯，二聚脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸衍生物等產品的生產過程中，都會應用到短程蒸餾器。