鈦屬于一種比較豐富的金屬元素，這種金屬材料具有較高的抗拉強度，良好的塑性焊接性和耐腐蝕性，可以耐大多數酸、堿、鹽的腐蝕，因而可用作鈦材設備的原材料。近年來，各種鈦材設備越來越多的被用于許多部門，尤其是石油化工等工業腐蝕較嚴重的場合。

需要注意的是，鈦元素本身性能比較活潑，容易與很多元素發生化學反應，因而在加工制造鈦材設備的過程中，其中要考慮到鈦材在冷熱成形，機械加工及焊接方面都有與鋼不同的特點。

其中鈦制設備筒體的冷卷成形工藝在實際操作中具有較為特殊的要求，包括有：卷板機的輥子表面應當非常干凈，在鈦極上墊一層不銹鋼薄板，以保護鈦板表面不被污染及損傷。此外由于鈦的回彈性較好，在筒體縱縫組對時應考慮它的回彈量，防止產產生較大的組對應力。

通常情況下，一臺鈦材設備在制造過程中往往需要經過大量的機械加工，比如法蘭、管板、折流板的加工、焊接坡口的加工等。在進行機械加工中，需要采用較大的進刀量和較低的切削速度，在切削過程中不得停止走刀，并要使用足夠的切削潤滑液來冷卻。當采用砂輪進行局部修整時，只能采用橡膠或尼龍摻和氧化鋁的砂輪，不能使用碳化硅砂輪，也不能用打磨過碳鋼的砂輪，以防止鐵污染，并要掌握力度，防止鈦材過熱。

此外在進行焊接的過程中，應當較高的焊材純度。這是因為在加工制造鈦材設備的時候，如果含有較多的氧、氮、碳、氫元素，則會導致鈦焊縫變脆，沖擊韌性降低，因此，要求鈦材設備的母材及焊絲中的雜質含量必須嚴格控制在技術條件范圍內。當然，在實際進行焊接的操作中，也必須要嚴格控制焊接工藝，焊接質量。

在加工制造鈦材設備的過程中，在焊接環節，關于氣體保護的選擇是影響焊接接頭質量的重要因素之一。通過對鈦換熱器制造的實踐，對鈦設備的制造有了認識。雖然它的制造和焊接條件十分苛刻，但只要掌握鈦材特點，制定正確合理的制造，焊接工藝、采取一些必要的措施，那么自然就可以制造出高質量的鈦制設備。